Productspecificatie voor ASTM A213 T11/P11 naadloze stalen buizen van legering
1. Overzicht
ASTM A213 T11/P11met een breedte van niet meer dan 50 mmDeze buizen zijn vervaardigd om extreme thermische en mechanische stress te weerstaan bij de productie van elektriciteit, petrochemische installaties en andere industriële installaties.,Het materiaal combineert uitstekende kruipbestandheid, oxidatiebestandheid en lasbaarheid.
2Chemische samenstelling
De chemische samenstelling van ASTM A213 T11/P11 (klasse T11) voldoet aan strenge eisen voor prestaties bij hoge temperaturen:
Elementen |
Samenstellingsbereik (%) |
Koolstof (C) |
0.05 ̊0.15 |
Mangan (Mn) |
0.30 ̊0.60 |
Fosfor (P) |
≤ 0.025 |
Zwavel (S) |
≤ 0.025 |
Chroom (Cr) |
1.00 ¥1.50 |
Molybdeen (Mo) |
0.44 ̊0.65 |
Silicium (Si) |
0.50 ¢1.00 |
IJzer (Fe) |
Gewicht |
Opmerking:
- Chroom verbetert de oxidatie- en corrosiebestendigheid bij verhoogde temperaturen.
- Molybdeen verbetert de kruipsterkte en thermische stabiliteit.
- Een laag koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en ductiliteit.
3. Mechanische eigenschappen
De buizen worden warmtebehandeld (genormaliseerd en getemperd) om de volgende mechanische eigenschappen te bereiken:
Vastgoed |
Verplichting |
Treksterkte |
≥415 MPa (60,200 psi) |
Kracht van de opbrengst |
≥ 205 MPa (29.700 psi) |
Verlenging (in 50 mm) |
≥ 30% |
Hardheid |
≤ 77 HRB (Rockwell B) |
Belangrijkste opmerkingen:
- De mechanische eigenschappen worden getest bij kamertemperatuur.
- Hoge temperatuur kruipbestandheid is een cruciaal kenmerk voor toepassingen boven 540 °C (1,004 °F).
4. Technische eisen
4.1 Helder gloeien
- Proces:De buizen worden onderworpen aanhelder gloeienin een gecontroleerde atmosfeer (bijv. waterstof of stikstof) om oppervlakte-oxidatie te voorkomen.
- Doel: Een gladde, oxidevrije oppervlakte bereiken.
- Verbeter de corrosiebestendigheid en de dimensionale stabiliteit.
- Verwijder interne spanningen door koud werken.
- Temperatuurbereik:700°C tot 850°C, afhankelijk van de buisdimensies.
4.2 Vervaardigingsproces
- Naadloze productie:Buizen worden geproduceerd door middel van hete extrusie of roterende piercing, gevolgd door koude tekening voor nauwkeurige afmetingen.
- Oppervlakte afwerking:Een licht gegalvaniseerd oppervlak met een minimale ruwheid (Ra ≤ 0,8 μm).
- Dimensionele toleranties:
- Buitenste diameter: ±0,10 mm
- Wanddikte: ± 10% van de nominale dikte.
5. Toepassingen
ASTM A213 T11/P11-buizen zijn ideaal voor:
- met een vermogen van niet meer dan 50 WHoogdrukstoomopwekking in elektriciteitscentrales.
- Warmtewisselaars:Voor corrosieve en hoge temperatuurvloeistoffen in raffinaderijen.
- Petrochemische verwerking:Weerstand tegen zwavelhoudende omgevingen.
- KernenergiesystemenHulpkoelcircuits en stoomleidingen.
6. Naleving en testen
- Normen:Voldoen aan ASTM A213/A213M en ASME SA-213/SA-213M.
- Test: hydrostatische of niet-destructieve elektrische test (NDT) op integriteit.
- Hardheid, rekbaarheid en chemische analyse per partij.
- Ultrasone testen (UT) voor de detectie van gebreken.
7Verpakking en opslag
- Verpakking:De buizen zijn bekleed met anti-corrosieve olie en verpakt in een plastic film.
- Bewaarplaats:Bewaar in droge, temperatuurgecontroleerde omgevingen om vochtopname te voorkomen.
Opmerking:Op aanvraag zijn aangepaste lengtes, speciale coatings of aanvullende certificeringen (bijv. EN 10216, PED) beschikbaar.
Referenties
ASTM A213/A213M-standaardspecificatie.
ASME-code voor ketels en drukvaten, afdeling II.
Documentatie van de fabrikant inzake kwaliteitsborging